鋼鐵生產(chǎn)全流程涉及燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等多個(gè)工序，鐵礦石、焦炭、煤粉、鋼渣等固體物料的高速輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)，是生產(chǎn)運(yùn)行的核心環(huán)節(jié)。溜槽、料斗、輸送管道、混料設(shè)備等輸送類設(shè)備，長期面臨硬質(zhì)物料沖刷、摩擦磨損、物料粘附堵塞等問題，傳統(tǒng)碳鋼、耐磨鋼材質(zhì)設(shè)備使用壽命短、檢修頻次高、停機(jī)損耗大，嚴(yán)重制約鋼廠連續(xù)化、高效化生產(chǎn)。高純度氧化鋁陶瓷憑借超高耐磨性、超低摩擦系數(shù)、抗沖擊、耐腐蝕的核心優(yōu)勢，已成為鋼鐵廠物料輸送設(shè)備防護(hù)升級(jí)的核心材料，廣泛應(yīng)用于各類輸送設(shè)備內(nèi)襯改造，大幅降低生產(chǎn)運(yùn)維成本。
在燒結(jié)與焦化系統(tǒng)中，燒結(jié)機(jī)混料機(jī)、高爐料斗、偏心溜槽是磨損最嚴(yán)重的核心設(shè)備。生產(chǎn)過程中，堅(jiān)硬的燒結(jié)礦、焦炭顆粒持續(xù)高速撞擊、摩擦設(shè)備內(nèi)壁，普通鋼制內(nèi)襯短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)磨損穿孔、變形破損，不僅導(dǎo)致設(shè)備漏料、揚(yáng)塵污染，還會(huì)因內(nèi)壁凹凸不平造成物料堆積、堵料，影響物料配比精度和燒結(jié)效率。采用K95、K99高純度氧化鋁陶瓷襯板、陶瓷貼片作為設(shè)備內(nèi)襯后，可從根源解決設(shè)備磨損問題。氧化鋁陶瓷硬度遠(yuǎn)超普通耐磨鋼材，耐顆粒沖刷磨損性能是碳鋼的10倍以上，能夠持續(xù)抵御硬質(zhì)物料的高頻沖擊摩擦。同時(shí)其光滑致密的表面特性，可有效減少物料粘附、積料結(jié)塊，徹底改善溜槽、料斗堵料問題，保障物料輸送順暢穩(wěn)定。經(jīng)多家大型鋼廠實(shí)測，改造后的燒結(jié)、焦化輸送設(shè)備使用壽命可從原來的3-6個(gè)月延長至5年以上，大幅減少設(shè)備更換頻次。
在高爐噴煤系統(tǒng)中，煤粉輸送管道、彎頭是易損耗高頻部件。煤粉顆粒細(xì)小、流速快，長期高速?zèng)_刷管道內(nèi)壁，普通鋼管使用3個(gè)月左右就會(huì)出現(xiàn)內(nèi)壁磨損變薄、局部穿孔漏粉現(xiàn)象，不僅造成煤粉浪費(fèi)、車間粉塵超標(biāo)，還存在易燃易爆的安全隱患，且頻繁停機(jī)檢修、更換管道會(huì)嚴(yán)重打斷高爐生產(chǎn)節(jié)奏。內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的耐磨管道及彎頭，完美適配煤粉輸送嚴(yán)苛工況，其優(yōu)異的抗沖刷、抗磨損性能，可將管道使用壽命延長至18個(gè)月以上，使用壽命提升6倍。同時(shí)陶瓷內(nèi)襯無磁性、不粘料，可降低煤粉輸送阻力，減少管道積粉，提升煤粉輸送效率與均勻性，保障高爐噴煤系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，間接提升煉鐵產(chǎn)能、降低能耗。
相較于傳統(tǒng)耐磨改造方案，氧化鋁陶瓷輸送設(shè)備內(nèi)襯還具備輕量化、易安裝、免維護(hù)的優(yōu)勢。陶瓷襯板、貼片可根據(jù)設(shè)備尺寸定制加工，采用專用耐高溫粘膠貼合固定，施工便捷、無需動(dòng)火作業(yè)，不影響設(shè)備原有結(jié)構(gòu)。改造后設(shè)備無需頻繁巡檢維護(hù)，極大減少人工運(yùn)維成本和停機(jī)損耗。在鋼鐵行業(yè)降本增效、綠色生產(chǎn)的趨勢下，氧化鋁陶瓷已成為鋼廠物料輸送設(shè)備耐磨防護(hù)的最優(yōu)解決方案，全面提升輸送系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性。
