水泥建材行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，生料、熟料、石灰石粉、礦渣粉等物料輸送環(huán)節(jié)，管道長(zhǎng)期遭受硬質(zhì)粉體、顆粒物料的持續(xù)沖刷與研磨磨損，同時(shí)物料中含有的微量腐蝕性成分，會(huì)加速金屬管道銹蝕老化，導(dǎo)致管道磨損穿孔、漏粉揚(yáng)塵、輸送效率下降，不僅增加生產(chǎn)成本，還會(huì)造成粉塵污染、生產(chǎn)安全隱患。氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼復(fù)合管道依托鋼瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)性解決水泥行業(yè)粉料輸送設(shè)備的磨損、腐蝕、堵管難題，廣泛應(yīng)用于水泥廠核心輸送設(shè)備系統(tǒng)。
該管道采用外層鋼制承壓基體、內(nèi)層氧化鋁耐磨陶瓷防護(hù)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層鋼材保證管道的機(jī)械強(qiáng)度、抗壓性能和安裝便利性，可適配水泥廠車間復(fù)雜的管路布局、高空安裝、設(shè)備對(duì)接等場(chǎng)景，支持現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接、法蘭對(duì)接，兼容性極強(qiáng)。內(nèi)層氧化鋁陶瓷層采用高純度原料燒結(jié)成型，質(zhì)地致密堅(jiān)硬，耐磨、耐腐、抗老化性能優(yōu)異，相較于鑄石管道、耐磨鑄鐵管道，韌性更好、不易碎裂，相較于普通涂層管道，無(wú)涂層脫落、失效隱患，適配水泥行業(yè)高強(qiáng)度、持續(xù)性物料輸送工況。
在水泥建材生產(chǎn)線中，該管道核心應(yīng)用場(chǎng)景涵蓋選粉機(jī)進(jìn)出口輸送管道、旋風(fēng)分離器下料管道、生料粉輸送管道、熟料顆粒輸送管道、礦渣微粉輸送管道及除塵系統(tǒng)輸塵管線。水泥原料、熟料顆粒硬度高、棱角鋒利，粉體物料輸送流量大、連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)管道內(nèi)壁的研磨磨損極為嚴(yán)重，傳統(tǒng)金屬管道使用1-2年即出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、壁厚變薄，極易發(fā)生漏粉故障，不僅造成物料損耗，還會(huì)導(dǎo)致車間粉塵超標(biāo)，增加環(huán)保治理壓力。
氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管的應(yīng)用，從根本上解決了水泥行業(yè)管道運(yùn)行痛點(diǎn)。其一，超高硬度陶瓷內(nèi)壁可完全抵御硬質(zhì)粉體、顆粒的研磨沖刷，大幅延長(zhǎng)管道使用壽命，減少設(shè)備更換頻次；其二，光滑致密的陶瓷內(nèi)壁不粘料、不積垢，徹底解決粉體物料粘附管壁造成的管徑縮小、輸送阻力增大、堵管停機(jī)等問(wèn)題，穩(wěn)定生產(chǎn)線輸送效率；其三，陶瓷層耐物料酸堿腐蝕、耐粉塵老化，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)銹蝕、無(wú)剝落，保持管道工況穩(wěn)定；其四，復(fù)合管道密封性強(qiáng)，有效杜絕漏粉揚(yáng)塵問(wèn)題，改善車間生產(chǎn)環(huán)境，契合建材行業(yè)環(huán)保生產(chǎn)要求。
在實(shí)際生產(chǎn)線運(yùn)行中，氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管可適配水泥生產(chǎn)線24小時(shí)不間斷作業(yè)模式，免維護(hù)運(yùn)行周期大幅提升，有效降低設(shè)備運(yùn)維人力、物料損耗、環(huán)保整改等綜合成本。同時(shí)，管道運(yùn)行穩(wěn)定、輸送效率恒定，助力水泥生產(chǎn)線提質(zhì)增效、綠色生產(chǎn)，目前已成為新型干法水泥生產(chǎn)線粉料輸送系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化耐磨配套設(shè)備，應(yīng)用普及率持續(xù)提升。
