火力發(fā)電廠煤粉輸送、除灰排渣、脫硫漿液輸送系統(tǒng)，是管道磨損與腐蝕的重災(zāi)區(qū)。系統(tǒng)介質(zhì)多為高速流動的粉煤灰、煤粉顆粒、高溫?zé)煔鈯A雜灰渣及脫硫石膏漿液，兼具高強度沖刷磨損、高溫氧化與酸堿腐蝕特性，傳統(tǒng)管道易出現(xiàn)內(nèi)壁磨損穿孔、管壁銹蝕、阻力增大、積灰堵管等故障，直接影響發(fā)電機組穩(wěn)定運行。氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼復(fù)合管道憑借鋼瓷復(fù)合的獨特結(jié)構(gòu)，適配電力行業(yè)高溫、高速、強磨損的嚴(yán)苛工況，廣泛應(yīng)用于火電輸灰、輸粉、脫硫核心設(shè)備管線。
管道采用“外鋼內(nèi)瓷”雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外層碳鋼基體保障管道整體結(jié)構(gòu)強度、焊接性能與安裝適配性，可耐受電廠管道系統(tǒng)的高壓運行、熱脹冷縮及外部設(shè)備震動，滿足電廠標(biāo)準(zhǔn)化管道安裝、檢修要求。內(nèi)層高純度氧化鋁陶瓷層經(jīng)過高溫致密燒結(jié)，結(jié)構(gòu)均勻致密，不僅具備超高耐磨性能，還擁有優(yōu)異的耐高溫、耐煙氣腐蝕、抗熱沖擊性能，可長期耐受200℃以上高溫介質(zhì)沖刷，不會因溫度驟變出現(xiàn)開裂、脫落、老化失效，完美適配火電設(shè)備連續(xù)運行工況。
在火電核心設(shè)備管線中，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于鍋爐一次風(fēng)煤粉輸送管道、二次風(fēng)送粉管道、電除塵干灰輸送管道、脫硫塔石膏漿液輸送管道、爐底除渣管道及系統(tǒng)彎頭、異形管件。電廠煤粉、粉煤灰顆粒硬度高、流速快，高速氣流攜帶顆粒持續(xù)撞擊、研磨管道內(nèi)壁，是管道磨損的主要誘因，普通鋼管使用壽命不足1年，合金耐磨管使用壽命僅2-3年。而氧化鋁陶瓷內(nèi)襯硬度遠超煤灰顆粒硬度，可有效抵御顆粒沖刷磨損，設(shè)備使用壽命可提升至15年以上。
針對火電行業(yè)特殊工況，該管道具備多項專屬技術(shù)優(yōu)勢。一是內(nèi)壁極致光滑，粗糙度遠低于金屬管道，可有效降低風(fēng)力輸送阻力，減少風(fēng)機能耗，同時避免灰渣粘附積垢，杜絕管道堵塞、風(fēng)壓不足等問題，提升輸粉、輸灰系統(tǒng)運行效率；二是抗熱沖擊性能優(yōu)異，可適配鍋爐啟停、負荷調(diào)整帶來的溫度頻繁變化，陶瓷層與鋼體熱膨脹系數(shù)匹配，不會出現(xiàn)分層、開裂脫落；三是耐酸堿腐蝕，可抵御脫硫漿液中的硫酸鹽、酸性介質(zhì)腐蝕，解決脫硫管道腐蝕穿孔、滲漏難題。
工程實踐數(shù)據(jù)顯示，山東、河南、甘肅等多地?zé)犭姀S應(yīng)用該復(fù)合管道后，輸灰輸粉管道故障率下降90%以上，徹底告別頻繁停機檢修、補焊換管的問題，有效保障發(fā)電機組24小時連續(xù)穩(wěn)定運行。雖然初期投入略高于普通鋼管，但超長的使用壽命、極低的運維成本，大幅降低了電廠設(shè)備全生命周期投入，節(jié)能降耗、提質(zhì)增效效果顯著，是火電電力行業(yè)耐磨防腐管道的優(yōu)選產(chǎn)品。
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